Tecido de trama simples de urdidura pesada com amônia Jin

Como o fabricante de tecido liso de urdidura pesada Jinxiang pode otimizar o processo de fiação para garantir a qualidade estável e uniforme do fio do tecido liso de urdidura pesada Jinxiang, ao mesmo tempo que reduz a taxa de quebra?

1. Preparação antes de girar
Seleção e processamento de matéria-prima
Seleção de matéria-prima: Selecione fibras com comprimento uniforme de fibra, alta resistência, baixa ondulação e cor uniforme como matéria-prima. Essas fibras ajudam a reduzir os problemas de pontas quebradas e defeitos do fio durante o processo de fiação.
Pré-tratamento da matéria-prima: Realize o pré-tratamento necessário nas matérias-primas, como remoção de impurezas e umidificação, para melhorar a fiabilidade das fibras e reduzir quebras e danos durante o processo de fiação.
Gerenciamento de armazenamento
Mantenha o ambiente de armazenamento de matérias-primas seco e ventilado, evite a luz solar direta e evite mofo e deterioração das matérias-primas. Ao mesmo tempo, controle a temperatura e a umidade adequadas para evitar que a matéria-prima absorva umidade e afete a qualidade do fio.
2. Otimização do processo de fiação
Seleção e ajuste de equipamentos
Seleção do equipamento: Selecione o equipamento de fiação adequado de acordo com as características da fibra e os requisitos de qualidade do fio. Certifique-se de que o desempenho do equipamento seja estável e possa atender às necessidades de produção de fios de alta qualidade.
Ajuste de parâmetros: Ajuste os parâmetros específicos da máquina giratória, como tensão, velocidade de rotação, tensão off-line, etc., para garantir que cada parâmetro esteja dentro de uma faixa razoável. Isto ajuda a reduzir o estiramento, torção e quebra do fio durante o processo de fiação.
Otimização de processos
No processo de penteação, otimize a configuração e o gerenciamento dos elementos de penteação, reduza o fenômeno de intarsia do pente superior e do cilindro e evite que a fibra entre na rede de algodão em uma estrutura de feixe, reduzindo assim a chance de quebra no próximo processo.
Verifique regularmente e ajuste razoavelmente o estado de tensão e desgaste da correia dentada de estiragem e da correia dentada helicoidal para reduzir a chance de quebra do trefilador.
No processo de mecha, reduza adequadamente o espaçamento das mandíbulas, a distância central do rolo e o múltiplo de estiramento da zona traseira para reduzir o valor CV do fio fiado, mas preste atenção em manter o desenvolvimento síncrono da força de retenção e da força de estiramento para evitar um estiramento deficiente.
Gestão de operações
Fortalecer o treinamento operacional dos trabalhadores para garantir que os trabalhadores dominem o uso correto e as habilidades operacionais dos equipamentos de fiação.
Implementar rigorosamente padrões de controle de qualidade de fiação para garantir que a qualidade de cada lote de produtos atenda aos requisitos.
Fortalecer a gestão e limpeza do local de produção para reduzir fatores desfavoráveis, como flores voadoras impuras presas ao fio.
3. Controle de qualidade após centrifugação
Teste de fio
Teste rigorosamente o fio fiado, incluindo resistência, alongamento, diferença de cor, olhos de insetos, crostas e outros problemas. Registre os resultados dos testes de cada lote de fio para que os problemas possam ser encontrados e ajustados a tempo.
Garantia de processamento posterior
No processamento subsequente, como impressão e tingimento, selecione corantes e auxiliares de alta qualidade e adote uma tecnologia de tingimento razoável para garantir que a secura, a limpeza e a qualidade do fio não sejam afetadas.

Nos processos de acabamento, como modelagem e calandragem, como o fornecedor de tecido liso de urdidura pesada pode evitar vincos, deformações e outros problemas de tecido liso de urdidura pesada?
1. Medidas preventivas no processo de modelagem
Defina razoavelmente a temperatura de modelagem
A temperatura de modelagem é um fator chave que afeta a qualidade da configuração do calor. Para tecidos lisos de urdidura pesada, a temperatura de modelagem deve ser razoavelmente definida de acordo com o encolhimento elástico e a espessura do tecido. Normalmente, a temperatura de ajuste de calor do tecido de malha spandex pode ser controlada entre 180-195 ℃, mas a temperatura específica precisa ser ajustada de acordo com a situação real do tecido.
Deve-se observar que temperaturas muito altas podem fazer com que o tecido fique amarelado e perca elasticidade, enquanto temperaturas muito baixas podem não atingir o efeito modelador ideal.
Controle o tempo e a velocidade de modelagem
A duração do tempo de modelagem e a velocidade da máquina também afetarão o efeito de modelagem. A velocidade deve ser razoavelmente definida de acordo com o comprimento e a temperatura da máquina modeladora para garantir que o tecido tenha tempo suficiente para o ajuste do calor na zona de aquecimento.
A velocidade muito rápida pode afetar o efeito modelador, resultando na incapacidade de eliminar completamente as rugas finas; velocidade muito lenta e temperatura muito alta podem fazer com que o tecido fique amarelo.
Ajuste a superalimentação e a tensão
Durante o processo de presa, o controle da sobrealimentação e da tensão também é crucial. A superalimentação excessiva pode causar irregularidades na superfície do tecido e dificuldade em eliminar rugas finas; enquanto a tensão excessiva pode causar ondulação do tecido durante a configuração do calor.
Portanto, a sobrealimentação e a tensão devem ser razoavelmente ajustadas de acordo com as características do tecido e o desempenho do equipamento para garantir que o tecido permaneça plano durante o processo de ajuste.
Verifique e mantenha regularmente o equipamento
O status do equipamento da máquina de configuração tem uma grande influência no efeito de configuração. O sistema de aquecimento, o sistema de transmissão, a roda guia de tecido e outros componentes do equipamento devem ser verificados regularmente para garantir que estejam em boas condições.
Os problemas encontrados devem ser resolvidos em tempo hábil para evitar vincos ou deformações do tecido devido a falha do equipamento.
2. Medidas preventivas no processo de calandragem
Escolha um processo de calandragem adequado
A escolha do processo de calandragem deve ser determinada de acordo com as características do tecido e a necessidade do cliente. Para tecido liso de urdidura pesada com ouro e amônia, o processo de calandragem sem tensão ou de baixa tensão pode ser usado para reduzir o impacto na elasticidade e no desempenho de recuperação do tecido.
Controle a temperatura e a pressão da calandragem
A temperatura e a pressão da calandragem são fatores importantes que afetam o efeito da calandragem. Os parâmetros de temperatura e pressão devem ser ajustados razoavelmente de acordo com as características do tecido e o desempenho da calandra.
Temperatura ou pressão muito alta podem fazer com que o tecido fique amarelo, o recorte fique muito profundo ou deforme; enquanto temperatura muito baixa ou pressão muito baixa podem não atingir o efeito de calandragem ideal.
Mantenha a superfície do tecido plana
Durante o processo de calandragem, a superfície do tecido deve ser mantida plana. Isto pode ser conseguido ajustando a posição e a tensão da roda guia. Ao mesmo tempo, deve-se evitar que a superfície do tecido seja esticada ou comprimida desnecessariamente durante o processo de calandragem.